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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品分類
相關(guān)文章
| 可測試項目 | 常溫成形極限試驗（FLC） 高溫成形極限試驗（TFLC） 杯突試驗 焊縫杯突試驗 深拉沖杯(DD) 拉伸載荷（LDR） 沖孔擴孔(BE) 波紋度測試（Marciniak） 液壓漲形(HE) 其它非標(biāo)成形模具 | 液壓漲形(HE) 潤滑油品檢測
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高溫板材成形試驗機基本參數(shù)
| 結(jié)構(gòu)形式 | 四柱雙動力 | 獨立壓邊機構(gòu)，獨立拉伸機構(gòu)，中心拉伸與壓邊可以獨立運動，互不干擾 |
| 外觀形式 | 下沉式、舉升式 | |
| 拉伸系統(tǒng) | 拉伸力 | EC600L-H 伺服電液0-400KN EC600H 伺服電液0-600KN EC1200H 伺服電液0-1200KN EC2000H 伺服電液0-2000KN |
| 拉伸速度 | 0.01mm/s-5mm/s | |
| 拉伸位移范圍 | ≥120mm（拉伸缸運動行程最大200mm） | |
| 壓邊系統(tǒng) | 壓邊力 | EC600L-H 伺服電液0-400KN (閉環(huán)控制，數(shù)控設(shè)定) EC600H 伺服電液0-600KN (閉環(huán)控制，數(shù)控設(shè)定) EC1200H 伺服電液0-1200KN(閉環(huán)控制，數(shù)控設(shè)定) EC2000H 伺服電液0-2000KN(閉環(huán)控制，數(shù)控設(shè)定) |
| 最大壓邊速度 | 5mm/S | |
| 壓邊模式 | 沖程壓邊、閉環(huán)壓邊 | |
| 壓邊力圓周動態(tài)平衡 | 自動調(diào)整 | |
| 最大壓邊行程 | ≥100mm | |
| 模具參數(shù) | 模具對中性 | 同心度偏差≤0.03mm |
| 可配置模具 | 成形極限試驗（FLC） 高溫成形極限（TFLC） 沖孔擴孔(BE) 波紋板測試（MARCINIAK） 拉伸載荷試驗（LDR） 其它非標(biāo)模具訂做 | |
| 測試材料種類 | 高強鋼板、鎂鋁合金板、其它復(fù)合材料 | |
| 測控系統(tǒng) | 拉伸力采集 | 柱式載荷傳感器直接轉(zhuǎn)換，精度0.3%，且無理論采集誤差 |
| 壓邊力采集 | 液壓缸活塞面積+壓力傳感器換算 | |
| 壓邊力控制 | 閉環(huán)控制 | |
| 位移采集系統(tǒng) | 光柵尺，0.01mm分辨率，帶起始零點自修正 | |
| 噪音等級 | 系統(tǒng)噪音總和 | ≤60dB |
| 工作臺 | 有效臺面尺寸 | 長500mm寬550mm高530mm |
| 質(zhì)量 | EC600L-H 2000kg EC600H 2500kg EC1200H 3200kg EC2000H 4100kg |
主機功能部分
1. 雙液壓動力結(jié)構(gòu)，壓邊動力與拉伸動力為兩套獨立系統(tǒng)，可以獨立控制運動方向、速度與推力，互不影響
2. 壓邊機構(gòu)：獨立一副活塞式液壓缸施加壓邊推力；壓邊力與回程力，壓邊速度與回程速度均可單獨設(shè)定控制
3. 壓邊力閉環(huán)控制，帶壓邊力曲線輸出功能，預(yù)先設(shè)定多點壓邊力值，系統(tǒng)需自帶曲線擬合算法輸出平滑壓邊力并控制壓邊機構(gòu)跟隨曲線輸出壓邊力
4. 配置動態(tài)壓邊載荷平衡機構(gòu)，保證壓邊力圓周均等
5. 壓邊系統(tǒng)電機轉(zhuǎn)速優(yōu)化，轉(zhuǎn)速與推力成線性比例關(guān)系，實現(xiàn)減小噪音與節(jié)能減排效果；
6. 帶沖程壓邊和閉環(huán)壓邊兩種工作方式，長按住“沖程壓邊”按鍵可以推進壓邊模具以3mm/s的速度壓邊，松開即為怠速的0.5mm/s的“閉環(huán)壓邊”
7. 拉伸機構(gòu)：獨立活塞式液壓缸施加拉伸推力；拉伸缸推力與回程力，拉伸速度與回程速度均可單獨設(shè)定；電機轉(zhuǎn)速優(yōu)化，轉(zhuǎn)速與推力成線性比例關(guān)系，實現(xiàn)減小噪音與節(jié)能減排效果
8. 拉伸力直接載荷傳感器輸出信號，無需油腔壓強傳感器反饋與活塞面積換算，無拉伸油缸推進阻力理論誤差
9. 拉伸自動停機方式：定載荷上限拉伸停機、定行程上限拉伸停機、拉伸屈服極限比例停機
10. 軟件系統(tǒng)：通過網(wǎng)口遠程聯(lián)機完成設(shè)備所有監(jiān)控；可設(shè)定所有試驗參數(shù)；采集拉伸位移-拉伸力-壓邊力對應(yīng)曲線并生成EXCEL數(shù)據(jù)表
11. 拉伸位移零點自校準(zhǔn)裝置用于保證精確采集低強度規(guī)格薄板位移數(shù)值
12. 配置光學(xué)測量同步觸發(fā)信號接口
13. 壓邊機構(gòu)、拉伸機構(gòu)、模具機構(gòu)、動力系統(tǒng)、測控系統(tǒng)模塊式設(shè)計，便于系統(tǒng)維護校準(zhǔn)
試驗?zāi)＞卟糠?/span>
1. 模具總成式機構(gòu)，保證模具同心度偏差小于0.03mm，保護機臺與模具
2. 配置安全墊環(huán)防止模架快速下降，防止傷害操作者
3. 具體模具配置(需客戶選擇)
| 序號 | 模具種類 | 具體規(guī)格尺寸 | 適配板厚 | 最大料片寬度 |
| 1 | 熱極限成形實驗（TFLD） 模具 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 沖模： 外徑100mm 壓邊圈：內(nèi)徑100.1mm 凹模： 內(nèi)徑109mmR10 材質(zhì)： 高溫合金 加熱溫度范圍：常溫-650℃ | 0.2-2mm | 260mm |
| 2 | 常溫成形極限試驗?zāi)＞撸‵LC） 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 沖模： 外徑100mm 壓邊圈：內(nèi)徑100.02mm 凹模： 內(nèi)徑109mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
| 3 | 波紋度試驗?zāi)＞撸∕arciniak） 標(biāo)準(zhǔn)：PV 1054：2015 | 沖模： 外徑100mm 壓邊圈：內(nèi)徑100.02mm 凹模： 內(nèi)徑120mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
| 4 | 擴孔試驗?zāi)＞撸˙E）
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15825.4-2008、ISO/FDIS16630:2008 | 沖模：頂角60度錐頭，外徑60mm 壓邊圈：內(nèi)徑60.02mm 凹模：內(nèi)徑74mmR5 | 0.2-5mm | 260mm |
| 5 | 拉伸載荷試驗?zāi)＞撸↙DR） 標(biāo)準(zhǔn)GB/T15825.3-2008 | 沖模：外徑60mm 剪料圈：內(nèi)徑100mm 壓邊圈：內(nèi)徑60.02mm 凹模：凹模：內(nèi)徑61.12mmR3、內(nèi)徑62.24mmR4、內(nèi)徑64.48mmR5 | 260mm |
設(shè)備安全配置
1. 測試機臺外防護罩保護，帶防護門關(guān)閉檢測系統(tǒng)，防護門開啟狀態(tài)機臺無法激活運行
2. 測試臺與控制端均帶急停開關(guān)，方便緊急制動剎車停機
3. 控制軟件可以通過網(wǎng)線遠程聯(lián)機平臺，配合攝像頭遠程操作全部試驗、參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)采集
加熱與水冷系統(tǒng)配置
1. 5套分別用于冷卻機臺的水冷環(huán)，分別冷卻三塊機臺橫梁與上下模具座
2. 帶壓縮制冷的循環(huán)水系統(tǒng)，溫度可設(shè)定，循環(huán)水冷機帶三路出水泵，分別用于控制機臺、模架總成溫度、和高頻加熱器功率主機
3. 凹模內(nèi)置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為 “常溫-650℃”，凹模處于紅熱狀態(tài)。凹模頂部配置觀察窗和高透光玻璃，便于在線光學(xué)測量，
4. 壓邊圈內(nèi)置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃”， 凹模處于紅熱狀態(tài)。
5. 球形沖模內(nèi)置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃”，沖模處于紅熱狀態(tài)
6. 模具內(nèi)置加熱方式，溫度均勻穩(wěn)定，鋁合金可直接用模具加熱至所需溫度測試；熱成型鋼可配合高溫爐將樣板預(yù)熱至900℃以上然后轉(zhuǎn)運至高溫模具上做保溫拉伸成形。
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